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Granodine 2722 噴淋無鎳磷化液
詳情介紹：
特點和適用范圍
Granodine 2722 是一種亞硝酸鹽作促進劑的二元陽離子的磷化系統(tǒng), 它在鋼、鍍鋅和鍍鋅
合金的表面上產(chǎn)生一層含錳的磷酸鹽微晶層。
轉化涂層是一種具有極好防銹性能的內(nèi)保護層，并且對于后續(xù)的涂裝是一種出色的粘附過
Granodine 2722 特別適合于電泳前的預處理。Granodine 2722 槽液可通過自動測量和計量
裝置控制和補充。
磷化膜膜重：2.0-3.0 g/m2。
噴淋法所用的產(chǎn)品
Granodine 2722 A (開缸劑)
Grano Starter 65 (緩沖劑) Accelerator 131 (促進劑)
應用方法
1000 升槽液的配制:
在循環(huán)泵連續(xù)運轉的條件下,依次將下列化學品加入已裝有 3/4 水的槽中:
Granodine 2722 A 42.0 kg = 30.0 升
Grano Starter 65 10.0-14.4 kg = 9.1-12.5 升
Accelerator 131 0.3 升
隨后向槽內(nèi)加水至工作高度。
注意：
Accelerator 131 應該在工件處理時添加, 一旦停止處理工件, 應停止添加。
操作參數(shù)
在操作過程中如需改變操作參數(shù), 那么應該證明該改變是必需的, 并且必須特別制訂改變
酸值點數(shù) (總酸度) : 20-24
鋅點數(shù) : 2.8-3.8 (0.9-1.2 g/l)
溫度值 : 50-55℃
操作時間 : 1.0-3.0 分鐘
噴淋壓力 : 0.8-1.5 bar
標準噴淋工藝的操作步驟:
Ⅰ 脫脂清洗
Ⅶ 用去離子水沖洗
Ⅰ 脫脂清洗
優(yōu)先選用我們產(chǎn)品目錄列出的各種合適的 Ridoline 型清洗劑和脫脂劑。對于油脂很多的工
件，事實證明必須添加 Ridosol 脫脂補充劑。
關于我們的清洗劑、脫脂劑使用方法細節(jié)可以查閱有關使用指南。
Ⅱ 漂洗 工件經(jīng)脫脂清洗以后，必須被沖洗。為了避免不希望出現(xiàn)的污染現(xiàn)象，必須在槽內(nèi)不斷地
Ⅲ 活化
優(yōu)先使用我們的產(chǎn)品目錄中列出的各種 Fixodine 產(chǎn)品。活化促成在鋼、鍍鋅、鍍鋅合金的
表面上形成一層均勻細致的磷酸鋅微晶層。優(yōu)先使用去離子水配制和補充槽液。
Ⅳ 磷化 必須注意遵守給定的操作參數(shù)。為了使滴定酸值點數(shù)保持恒定，必須均勻地添加 Granodine
槽溫太高時將會出現(xiàn)嚴重的沉渣堆積, 同時損失緩沖液。在低于規(guī)定溫度，或 Granodine
Ⅴ 漂洗
必須在磷化以后的沖洗槽內(nèi)不斷地添加新鮮水, 并配備一個溢出裝置。
Ⅵ 鈍化
把類似 Deoxylyte 54 NC 添加入最后沖洗槽中是有利的。推薦使用去離子水作為添加液。
根據(jù)給定的操作條件，我們推薦 20-40℃之間的鈍化溫度。
注意:
特別是對于隨后要進行電泳的工件，我們建議用去離子水作二次沖洗。
干燥
加工件通常在 100-120℃溫度, 間接加熱的烘箱內(nèi)快速被完全干燥。在一定情況下，同漆供
貨商協(xié)商后, 若用水溶性漆作為涂層, 可不經(jīng)過烘箱干燥。
槽液的管理
Granodine 2722 槽液采用滴定法控制, 滴定法滴定的有酸值點數(shù)(總酸度)、“游離酸”、“鋅
1. “總酸度”---- 酸值點數(shù)的滴定:
a) 用移液管將 10 ml 槽液移入錐形燒瓶中并用 50 ml 蒸餾水稀釋。
b) 添加 4-5 滴指示劑(酚酞)。
c) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地滴入 0.1N 氫氧化鈉溶液。當試液保持
呈玫瑰色時表明滴定到達終點。(滴定終點的 pH 計的值, pH8.5) d) 所消耗的 0.1N 氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)即為酸值點數(shù)“總酸度”。
槽液補增:
對于每 1000 l 槽液, 每缺少一個點應加入:
注意
用 Granodine 2722 E－1 補加至濃度適合于正常的操作條件。如果條件不同, 那么必須用
其他的 Granodine 2722 E 補充液。
2. “游離酸”的測定
2.1 “游離酸”的滴定
a) 用移液管將 10 ml 槽液移入錐形燒瓶中。
b) 添加 4-5 滴指示劑(溴甲酚藍)。
c) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地滴入 0.1N 氫氧化鈉溶液。如果顏色變
藍, 那么就表明已至滴定終點。
d) 所消耗的 0.1N 氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)即為“游離酸”的點數(shù)
2.2 用 pH 計滴定“游離酸”
a) 用移液管將 10 ml 試液移入 150 ml 燒瓶中。
b) 將電極浸入試液中。
c) 在攪動的同時從滴定管中慢慢地傾入 0.1N 氫氧化鈉直至 pH 值達 4.0。
d) 所消耗的 0.1N 氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)即為“游離酸”的點數(shù)。
“游離酸”的調(diào)節(jié):
如果“游離酸”的含量超過規(guī)定范圍，那么在循環(huán)泵連續(xù)運轉的條件下用微量 Grano starter
65 進行調(diào)節(jié)。
對于 1000 l 槽液, 被中和的游離酸點數(shù)每下降 0.1 點, 必須添加
在正常使用條件下不會出現(xiàn)“游離酸”值低于規(guī)定值。因此通常不需要將游離酸向高值調(diào)
3. 促進劑的滴定:
可選擇氣點法測定促進劑的點數(shù)。取 50 毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入 2 克( ? 茶匙) 的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌上， 至少等三分鐘或者待氣體停止釋放時，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進劑的氣 點。
推薦范圍： 1.0－2.5 ml (點數(shù))
對于每 1000 升槽液，加 0.15 公斤(115 毫升)Accelerator 131
可提高促進劑點數(shù) 1.0 點。
在低產(chǎn)量的生產(chǎn)線上，先將 Accelerator 131 按 1:2 體積比與水稀釋，然后加入槽液 內(nèi)。
4. 鋅含量的測定:
a) 試液冷卻至 25℃, 經(jīng)過折紙漏斗過濾, 然后用移液管取出 2 ml 溶液, 移入清潔 的
b) 用約 100 ml 蒸餾水同燒瓶內(nèi) 2ml 試液稀釋, 而后用移液管精確地在錐形燒杯中加入
20 ml 0.01M EDTA 溶液。
C) 加入 20 ml 氨緩沖溶液(pH10)并用刮勺尖挑一小堆鉻黑 T, 加入后, 溶液變成藍色。
d) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地向燒瓶中滴入 0.01M 硫酸鎂溶液。直至
e) 加入 10 滴二巰基丙醇溶液。溶液由紅色轉變成蘭色。
f) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地向燒瓶中滴入 0.01M 硫酸鎂溶液。溶液
再一次由藍色變成葡萄紅色時表明已到滴定終點。
g) 第二次所消耗的 0.01M 硫酸鎂溶液毫升數(shù)即為“鋅值點數(shù)”。
“鋅值點數(shù)”同因子 0.327 相乘得 g/l–?(Zn"?2+"?)
排渣(澄清液體)
在使用 Granodine 2722 時所形成的沉渣必須被定期排除。連續(xù)工作的過濾系統(tǒng)被證明是合
槽液的補增
排放后或者說槽液部分損失后, 必須補充足量的水, 混合后必須重新測定槽液參數(shù)。
對于 1000 l 溶液, 每缺少一個點(總酸度)要添加 Graodine 2722 A ………………… 1.6kg=1.2 l
對于 1000 l 槽液, 每降低一個促進劑滴定點數(shù), 就需添加。
一般性建議
槽液容器、泵、噴淋系統(tǒng)和磷化系統(tǒng)管道的材料最好使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，如材料號
1.4401, 1.4541, 1.4571, 對于加熱裝置推薦使用材料號 1.4571。
符合 DIN1700-2 的一般鋼材, 僅限用于槽液容器, 我們建議用不銹鋼材料, 可以延長使用
期。
對于用過的和要排出的廢液(中和處理)應符合“廢水處理指南”的規(guī)定。
注意
Granodine 2722 A 含有磷酸!
Grano Starter 65 中含有氫氧化鈉!
Accelerator 131 溶液中含有亞硝酸鹽!
防護要求
使用防護眼鏡、橡膠手套、防護衣!
Accelerator 131 不可以同大量酸混合, 只可用滴定泵慢慢地配量, 不可吸入所形成的亞
硝氣! 保持良好的通風! 注意化學工業(yè)職業(yè)協(xié)會的標志牌“腐蝕性材料”。
所需要的儀器和試劑
全量移液管 2ml, 10ml, 20ml; 廣口錐形燒瓶 300ml;
滴定管 25ml; 玻璃漏斗 φ80mm;
0. 1N 高錳酸鉀;
折紙漏斗 Nr5971/2 φ18.5cm;
蒸餾水;
0. 1%酚酞乙醇溶液;
0. 04%溴甲酚藍乙醇溶液;
0. 1N 氫氧化鈉溶液;
0. 01M EDTA 溶液;
0. 01M 硫酸鎂溶液; 絡合滴定用氨緩沖溶液 pH10; 鉻黑T (同氯化鈉一起研磨 1:99);
20% 2,3 - 二巰基丙醇乙醇溶液(在 5℃下保存)