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Granodine 958 三元磷化液
詳情介紹：
1. 簡介
Granodine 958 是一種以亞硝酸鹽為促進(jìn)劑的三元磷化系統(tǒng)。用于鋼、含鋅和鍍鋅鋼材，以及合金(Zn/Ni)板的磷化處理。 在處理板材上能形成一層含錳的晶粒細(xì)小的磷酸鋅膜層。
所形成的磷化膜有很好的耐腐蝕性能，與后續(xù)的油漆或有機(jī)涂層有優(yōu)異的結(jié)合力。
Granodine 958 特別適用于陰極電泳。能混合處理由不同材料的工件。適用于自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行槽液控制。磷化膜膜重 2.0－3.5 g/m2。
2. 工藝
完整的前處理工藝包括以下幾個(gè)步驟：
A. 脫脂選用合適的 Rindoline 堿性清洗劑
B. 水洗 ( 通常采用兩道工序 )
C. 表調(diào)
D. 磷化用 Granodine 磷化系統(tǒng)處理
E. 水洗
F. 鈍化處理和或去離子水水洗
(1)脫脂：工件進(jìn)入第一步脫脂工序前，必須清除重油污、銹、氧化皮和其他外來物質(zhì)。對(duì)于清洗和水洗的操作細(xì)節(jié)，請(qǐng)查閱有關(guān)技術(shù)資料。
(2)水洗：脫脂后用水進(jìn)行水洗。通常采用溢流來避免污染。
(3)表調(diào)：推薦用 Fixodine 作為表調(diào)劑。表調(diào)劑使磷化膜的晶粒細(xì)小， 致密。最好用軟化水或純水配置槽液。對(duì)于表調(diào)的操作細(xì)節(jié)，請(qǐng)查閱有關(guān)技術(shù)資料。
(4)磷化：工藝參數(shù)控制在推薦的范圍內(nèi)。推薦用滴加泵進(jìn)行 Granodine 958和 Grano Toner 130 溶液的添加。過高的溫度會(huì)使渣增多和增加促進(jìn)劑 的消耗。溫度較低，游離酸太高，促進(jìn)劑低會(huì)造成開放的，生銹的磷化膜。
(5)水洗：磷化后水洗應(yīng)保持持續(xù)溢流。
(6)鈍化：象 Deoxylyte 54 NC A 的鈍化劑年改善處理效果，推薦用純水配置。鈍化溫度在 20－40℃。對(duì)于鈍化的操作細(xì)節(jié)，請(qǐng)查閱有關(guān)技術(shù)資料。
(7)純水洗：推薦在電泳之前用純水進(jìn)行清洗。
干燥：推薦在 100－120℃的間接加熱烘房內(nèi)徹底，快速干燥。如果是水性油漆，
經(jīng)供應(yīng)商認(rèn)可可以省略干燥。
3. Granodine 958 槽液控制
溫度 : 48 ~ 55°C
4. Granodine 958 槽液配制
測(cè)定槽的容積，在槽中注入四分之三水，加熱至操作溫度，以下列順序加入以下化學(xué)品。
對(duì)每 1000 升槽液
Granodine 958 A 40 kg = 27 升
Grano Toner C 16 3 kg = 2.3 升
Grano Starter 65 25 kg = 22.5 升
Grano Toner 130－20％溶液 0.3－0.6 升
說明：1）在 100 升水中加入 25kg Grano Toner 130，生產(chǎn)前加入促進(jìn)劑。
2）或使用 Accelerator 131 液體產(chǎn)品。
5. Granodine 958 槽液維護(hù)
5.1 總酸
移取 10 毫升槽液至錐形燒杯中，加入幾滴酚酞指示劑，用 0.1N 的 NaOH 滴定，直至獲得穩(wěn)定的粉紅色(pH=8.5)。消耗的 0.1N 氫氧化鈉的毫升數(shù)即為槽液的點(diǎn)數(shù)(總酸)。
每 1000 升槽液，加入 1.6 公斤(1.0 升) Granodine 958 E 可提高總酸點(diǎn) 數(shù)1.0 點(diǎn)左右。
5.2 游離酸滴定
移取 10 ml 槽液至錐形燒杯中，加入 2~3 滴溴酚藍(lán)指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，直至顏色從黃色轉(zhuǎn)變成淺藍(lán)色(pH=3.6)。
消耗的 0.1N NaOH 的毫升數(shù)即為游離酸點(diǎn)數(shù)，范圍為 0.9 至 1.2 點(diǎn)。(說明：如果用指示劑作為終點(diǎn)，數(shù)據(jù)會(huì)高出 0.3-0.7ml，這取決于槽液中氟含量)如果總酸和 促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)正確， 而游離酸太高， 加入 Grano Starter 65 使游離
酸值處 于正確范圍內(nèi)。如果游離酸度太低，則表明槽液失去平衡，須提高總酸， 并重新測(cè)定游離酸。
對(duì)每 1000 升槽液，加入 0.4 公斤(0.35 升) Grano Starter 65 可降低 0.1 游離酸點(diǎn)數(shù)。
5.3 促進(jìn)劑
發(fā)酵管測(cè)氣點(diǎn)法
可選擇氣點(diǎn)法測(cè)定促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。取 50 毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入 2克(1/2 茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進(jìn)入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌上，至少等三分鐘或者待氣體停止釋放時(shí)，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進(jìn)劑的氣點(diǎn)。
對(duì)于每 1000 升槽液，加 0.3 升 Grano Toner 130 溶液可提高促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù) 1.0點(diǎn)。
5.4 陽離子的測(cè)定
a.移取 2 ml 過濾過的槽液至錐形燒杯中，加入少量的去離子水；
b.加入 20 ml pH=10 的緩沖溶液和精確的 20ml 0.01 M EDTA;
c.加入微量的鉻黑 T；
d.用 0.01M MgSO4滴定，顏色從藍(lán)色變?yōu)榧t色為終點(diǎn)。
計(jì)算：20－MgSO4的ml數(shù)＝陽離子的點(diǎn)數(shù)
5.5 鋅離子的測(cè)定
繼續(xù)在上述試樣中測(cè)定
e.加入 10 滴二巰基丙醇溶液，試樣變藍(lán);
f.再次用 0.01M MgSO4滴定，顏色從藍(lán)色變?yōu)榧t色為終點(diǎn)；
g.0.01M MgSO4滴定所消耗的ml數(shù)為鋅離子的點(diǎn)數(shù)。
計(jì)算：鋅離子的點(diǎn)數(shù)×0.327＝Zn2+ (g/L)
推薦范圍： 2.8-3.8 ml = 0.9－1.2 g/L
6. 除渣
必須及時(shí)除去槽液中的磷化渣，建議用連續(xù)除渣系統(tǒng)。
7. 槽液補(bǔ)充
磷化槽清渣后，補(bǔ)充液位，再次測(cè)定槽液的參數(shù)。
每 1000 升槽液中，每提高總酸一個(gè)點(diǎn)，加入
Granodine 958 A 1.8 kg = 1.3 L
Grano Toner C 16 0.14 kg = 0.1 L
Grano Starter 65 1.1 kg = 1.0 L
8. 設(shè)備
磷化槽應(yīng)使用 1/4'(6mm) 不銹鋼板 (316 型) 或 8mm 低碳鋼內(nèi)襯橡膠材 料制造，泵和噴嘴應(yīng)使用 316 型不銹鋼。
9. 操作注意事項(xiàng)
9.1 標(biāo)簽
根據(jù)化學(xué)品危險(xiǎn)條例標(biāo)明化學(xué)品的分類及危害。
9.2 安全操作
每個(gè)操作化學(xué)品的人員閱讀和了解化學(xué)品的材料安全數(shù)據(jù)。
10. 廢水處理
工作槽液是酸性的，并含有磷化物，氟化物和重金屬，排放前要進(jìn)行廢水處理和中和，處理程序參閱" 廢水處理資料 No.1002 "，可索取。