空調(diào)用壓縮機(jī)的涂裝前處理一直采用傳統(tǒng)磷化技術(shù)，利用磷化反應(yīng)成膜，起到提高被處理工件的耐腐蝕性，此種加工工藝存在一定弊端。

隨著表面處理工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，硅烷技術(shù)逐步替代了傳統(tǒng)磷化。

本文主要從反應(yīng)原理、工藝流程、工藝參數(shù)等維度對(duì)磷化和硅烷技術(shù)進(jìn)行比較說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：空調(diào)壓縮機(jī)；磷化；硅烷

一、磷化處理與硅烷處理簡(jiǎn)介

1、磷化處理

所謂磷化處理，就是金屬表面與磷化液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層的化學(xué)處理方法，所生成的膜被稱為磷化膜。磷化膜的作用：

1.1在充分脫脂的基礎(chǔ)上能提供清潔、均一、無(wú)油的表面。

1.2由于物理與化學(xué)作用，增強(qiáng)曲軸本身的耐磨性。

2、硅烷處理

硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。是利用氟鋯酸與硅烷的水解反應(yīng)，在金屬表面形成一種由氧化鋯（ZrO2）和氧化硅（SiO2）組成的三維網(wǎng)狀化合物，該化合物在被處理的金屬物表面起到耐腐蝕并增加附著力的作用。

二、磷化處理與硅烷處理比對(duì)

1、工藝流程

1.1磷化工藝流程

磷化的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗，共8道工序。

1.2硅烷工藝流程

硅烷的加工工藝流程：脫脂→水洗→新水洗→表調(diào)→硅烷→水洗→水洗→純水洗，共7道工序。

2、工藝技術(shù)

3、皮膜組成對(duì)比

4、原子力2D圖

三、磷化處理與硅烷處理的優(yōu)劣勢(shì)分析

磷化反應(yīng)機(jī)理可大致分為酸蝕反應(yīng)和磷化反應(yīng)。其中磷化反應(yīng)可簡(jiǎn)單定義為：壓縮機(jī)金屬表面與磷化液中的磷酸鹽反應(yīng)，最終以磷酸鋅的形式在被處理物表面結(jié)晶，形成保護(hù)膜的化學(xué)過(guò)程。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，由于溶解下來(lái)的金屬離子被氧化，所以會(huì)產(chǎn)生大量沉淀。沉淀的產(chǎn)生是伴隨磷化反應(yīng)過(guò)程同步生成的，因此，無(wú)法消除。最終大量的沉淀沉積在槽體內(nèi)，覆蓋在加熱管路表面，導(dǎo)致磷化槽溫度升高緩慢，磷化液溫度控制異常，大量蒸汽損失產(chǎn)生浪費(fèi)。

硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高漆液對(duì)基材的附著力。

硅烷前處理與磷化前處理比較，缺少表調(diào)工序，其他工藝流程不變。

采用硅烷處理的加工方式，不需要更改設(shè)備及管路，完全可借用原有磷化設(shè)備。切換時(shí)，只需要徹底清理槽體、噴嘴及管路即可。

四、硅烷工藝的優(yōu)點(diǎn)

硅烷工藝在設(shè)備和節(jié)能方面的優(yōu)點(diǎn)

可節(jié)省熱能

高質(zhì)量的磷化工藝需要加熱系統(tǒng)，溫度在35℃-55℃；

無(wú)磷化成 工藝一般在室溫下運(yùn)行，無(wú)需加熱，因此可省卻加熱系統(tǒng)，熱能節(jié)約的費(fèi)用十分可觀

可節(jié)約電能

無(wú)需表調(diào)、鈍化及除渣系統(tǒng)的設(shè)備（視情況而定），因此泵的數(shù)量可減少，除渣系統(tǒng)可停用

工藝時(shí)間由3分鐘縮短到1-2分鐘，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)磷化槽可縮小近一倍

槽液循環(huán)量降低，循環(huán)次數(shù)可由每小時(shí)3次降到1-2次，因此循環(huán)泵的功率只需要原來(lái)的1/4左右

通常情況下泵的減少和功率減小所節(jié)約的電費(fèi)相當(dāng)于使用原磷化產(chǎn)品費(fèi)用的70%。

硅烷工藝在環(huán)保方面的優(yōu)點(diǎn)

不含磷、鎳、鉻和鋅等

對(duì)磷、氮和鎳、鉻等重金屬的排放面臨越來(lái)越嚴(yán)格的限制

廢水處理的要求越來(lái)越高，處理成本也呈上升趨勢(shì)

鋅、鎳、鉻等的礦產(chǎn)資源越來(lái)越少

不需要使用促進(jìn)劑

磷化工藝一般使用亞硝酸鈉促進(jìn)劑，亞硝酸鈉被證明是一種致癌物質(zhì)

幾乎無(wú)渣

渣產(chǎn)出量小于0.1g/m2，而鋅系磷化一般產(chǎn)渣量在1-5gm2

省卻了定期使用化學(xué)品清理磷化渣的壓力

不需處理磷化渣

廢水排放量明顯下降

無(wú)磷化成工藝比磷化工藝耗水量低

廢水量少（主要來(lái)自脫脂），減輕了廢水處理的壓力

廢水處理更容易，處理設(shè)備和占地更少

無(wú)磷化成工藝在維護(hù)方面的優(yōu)點(diǎn)

工藝縮短，減少維護(hù)量

不再需要維護(hù)表調(diào)、鈍化等步驟

不再頻繁的需要花費(fèi)人力物力定期清理磷化槽、管路、噴嘴和后水洗等下游槽壁上的有害污垢

減少了停產(chǎn)維護(hù)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率

槽液控制更簡(jiǎn)便

不再需要檢測(cè)表調(diào)濃度以及促進(jìn)劑等，檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)單，節(jié)省了測(cè)試費(fèi)用和人工

消耗量低

處理時(shí)間短，可提高產(chǎn)量

因?yàn)槭褂脽o(wú)磷化成工藝處理需要的時(shí)間短，所以可以通過(guò)提高線速度來(lái)提高產(chǎn)量，當(dāng)然這也取決于脫脂的性能。

無(wú)磷化成工藝在新線投資方面的優(yōu)點(diǎn)

減少投資額和廠房面積

由于工藝縮短，可減少表調(diào)槽及部分泵的投資

由于幾乎無(wú)渣，可減少除渣系統(tǒng)和磷化備槽的投資

由于室溫操作，可減少熱交換器的投資

由于循環(huán)量減少，可降低循環(huán)泵的功率

由于廢水處理簡(jiǎn)化，可減少部分廢水處理設(shè)備的投資

由于工藝縮短，可減少?gòu)S房面積或更合理的布局。