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發(fā)黑劑在氧化處理操作中要的注意事項(xiàng)？
作者： 湖南固特瑞 瀏覽量：7810 發(fā)布時(shí)間：2017-09-11
①氧化溶液在生產(chǎn)中，應(yīng)定期分析和調(diào)整。也可根據(jù)氧化溶液的沸點(diǎn)和膜層外觀進(jìn)行分析判斷。當(dāng)溶液沸點(diǎn)過高時(shí)，氧化膜易形成紅色掛灰，應(yīng)加水稀釋。當(dāng)溶液沸點(diǎn)過低時(shí)，氧化膜的顏色不深或不發(fā)藍(lán)，應(yīng)加氫氧化鈉或蒸去多余的水分，達(dá)到工藝要求時(shí)再進(jìn)行工作。
氫氧化鈉添加量（可按溶液沸點(diǎn)每升高1℃添加10～15g/L計(jì)算）。可參照下列比例進(jìn)行補(bǔ)加。一次氧化NaOH：NaN02一(2～3)：1；
二次氧化NaOH：NaN02；
第一槽：(2.5～3.5)：1；
第二槽：3.4：1。
②氧化停產(chǎn)時(shí)，因槽液溫度降低，溶液表面結(jié)成硬皮，在加熱前應(yīng)將硬皮擊碎，以免加熱時(shí)濺出溶液，加水至工作液面，攪拌均勻，加熱至工作溫度。
③往氧化槽中加水時(shí)，應(yīng)在攪拌的條件下以細(xì)小的水流慢慢地將水加入，防止由于加水過快使溶液飛濺。
④氧化槽在使用過程中會(huì)積累一些鐵鹽、沉淀物，會(huì)使零件表面產(chǎn)生紅色掛灰，影響氧化質(zhì)量，應(yīng)定期清除。
⑤零件入槽lOmin后，取出檢查有無紅色掛灰。如產(chǎn)生掛灰，應(yīng)進(jìn)行清理，處理方法：鉻酐150～200g/L、硫酸10～15g/L的溶液中浸漬1～1. 5min，清洗干凈后，重新人槽氧化。也可用毛刷處理。
⑥氧化后零件先在回收槽中進(jìn)行清洗，再到流動(dòng)水槽清洗，回收槽的水用來補(bǔ)充氧化槽中缺少的水分，有利于環(huán)保和減少水資源的污染，同時(shí)也節(jié)省原材料。
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